耐火泥的使用方法介紹
作者：寰洋實業 發布日期：2022-11-21
耐火泥是目前砌筑窯爐、搶修各種窯爐的粘結材料，選用耐火泥漿的材質，應考慮與砌體的耐火制品的材質一致。耐火泥除作砌縫材料外，也可以采用涂抹法或噴射法用作襯體的保護涂層，由耐火粉料、結合劑和外加劑組成。
耐火泥的種類根據組成材質的不同可以分為:枯土質、高鋁質、硅質、鎂質產品等。
幾乎所有的耐火原料都可以制成用來配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加適量可塑黏土作結合劑和可塑劑而制成的稱普通耐火泥，其常溫強度較低，高溫下形成陶瓷結合才具有較高強度。以水硬性、氣硬性或熱硬性結合材料作為結合劑的稱化學結合耐火泥，在低于形成陶瓷結合溫度之前即產生一定的化學反應而硬化。
耐火泥的粒度根據使用要求而異，其極限粒度一般小于1mm，有的小于0.5mm或更細。選用耐火泥漿的材質，應考慮與砌體的耐火制品的材質一致。本產品除作砌縫材料外，也可以采用涂抹法或噴射法用作襯體的保護涂層。
產品特性及應用：
1、可塑性好，施工方便，粘結強度大，抗蝕能力強，抗渣侵性好，熱剝落性好。
2、耐火度高較，可達1650℃±50℃；
本產品是砌爐時用來填充耐火磚縫使互相粘結并使砌體具有一定的整體性、強度和氣密性的材料。因此耐火泥的使用對砌體質量、電爐的熱損失以及爐殼溫度有著顯著影響，主要應用于焦爐、玻璃窯爐、高爐熱風爐、其它工業窯爐。應用的行業有：冶金，建材，機械，石化，玻璃，鍋爐，電力，鋼鐵，水泥等。
對于該產品使用的具體要求：
1、能用水調到一定的稠度、填充磚的不平部分，不發生裂紋；
2、與磚體性質相近(如耐火度、荷重軟化溫度等)；
3、具有一定的機械強度，干燥后和高溫下使用有較好的氣密性
耐火泥的成分及使用方法
1、砌筑電爐通常用的耐火泥均采用細粒產品。
2、在砌筑鎂磚時，應用鎂質耐火泥，其氧化鎂含量不小于78％，氧化硅含量不小于％，灼燒堿量不大于2％。鎂質耐火泥粒度組成是：小于1mm的占100％；小于0.的不少于97％，小于0.125mm的不少于50％。
3、在砌筑硅磚時，應用SiO2含量為90％～93％的硅質耐火泥，其顆粒組成：殘留在1.0mm篩網上的顆粒不大于3％，通過0.20mm篩網上的顆粒不小于80％。
4、在砌筑高鋁磚時，應用高鋁質耐火泥。砌筑含Al2O360％～70％的高鋁磚時，采用的耐火泥由75％～85％的燒礬土和10％～20％的生粘土組成；砌筑含A12O348％～55％的高鋁磚時，也可采用高耐火度的粘土質耐火泥。
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